数控机床工装夹具（jù）的合理选择（zé）及（jí）应用机械加工按生产批量可分为两（liǎng）大（dà）类：一类（lèi）是单件、多品种、小批量（liàng）（简称小（xiǎo）批（pī）量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批（pī）量生（shēng）产）。其中（zhōng）前者（zhě）大约（yuē）占到机械（xiè）加工总产值（zhí）的70~80%，是机械加工（gōng）的主体。同样一款机（jī）床（chuáng），为何生产（chǎn）效率却相差好几倍？得出的结论是（shì）：数控机（jī）床选用的夹具不合适，从而使数（shù）控机床的生产（chǎn）效率大幅降低。 为大家详细介绍（shào）数控机床（chuáng）夹具的合理选择及应用（yòng）。SHAPE\* MERGEFORMAT 如何提高（gāo）数控机床（chuáng）利（lì）用率？通（tōng）过技术分析，夹具的使用有很（hěn）大的关系。据不完全统计（jì），国内（nèi）企（qǐ）业数控机床选用夹具不合理（lǐ）的比例

数控及CNC加工中心（xīn）加（jiā）工工艺守则 数控铣及（jí）CNC加工（gōng）中心加（jiā）工除应遵守普通加（jiā）工通（tōng）用工（gōng）艺（yì）守则（zé）的有关（guān）规定（dìng）外，还（hái）应（yīng）遵（zūn）守本（běn）守则的规定。一、开机前准（zhǔn）备1. 操作者必须（xū）根据机床（chuáng）使用说明书熟悉机床的（de）性能、加工范围（wéi）和精度（dù），并要熟练地（dì）掌握机（jī）床及其数控装置或计算机各部分的作用（yòng）及操作方法。2. 检查（chá）各开关（guān）、旋钮和手（shǒu）柄是否在正确位置（zhì）。3. 启（qǐ）动（dòng）控（kòng）制电气部分，按规定进行预（yù）热。4. 开动机床（chuáng）使其空（kōng）运转，并（bìng）检查（chá）各开关（guān）、按钮、旋钮（niǔ）和手柄的（de）灵敏（mǐn）性及润滑系统是否正常（cháng）等。5. 熟悉被（bèi）加工件（jiàn）的加工程序和编程原点。6.机床（chuáng）在每次开机或机床按急停复位后，首先要回机

数控车削加工通用工艺守则一（yī）、前言本守则规定了车削加工应（yīng）遵守的基本规则，适用于本（běn）公司的车削加工。除另（lìng）有相关特殊规定外（wài），操作者必须（xū）严格执行本（běn）守则。二、操作规则1、加工前的准备1.1 操作者必须首先检查（chá）加工所（suǒ）需的产（chǎn）品图（tú）样、工艺规程（chéng）和有关（guān）技术资料是否齐全。1.2 操作者要看懂看清工艺规程、产品图样及（jí）其技术要求，并按产品图样和工艺（yì）规程复核工件毛坯（pī）或半成品是否（fǒu）符合要求（qiú），发现问题或（huò）有疑问应（yīng）及时向有关人员反映，待问（wèn）题解决后（hòu）才能进行加工。1.3 按工艺规（guī）程要求（qiú）准备好加工所需的全部工艺装备，要熟悉其使用要求和操作方法，发现问题及

下列情况之一者（zhě），应进行首件的操作者自检和检验员专检：a) 每个工作（zuò）班开始；b) 更换操作者；c) 更（gèng）换工序（xù）；d) 同一工（gōng）序更改工艺规程或数控程序；e) 同一工序更换或重调设备（bèi）、工装、刀具（jù）等；f) 分工步（bù）加工时，按照工步进行首件（jiàn）自（zì）检和专检（jiǎn）；g) 数量在5件（jiàn）及（jí）以（yǐ）上，属同一特性不合格返（fǎn）工、返修。

1在首件自检和专检时，操作者与（yǔ）检验员不能使用同一通用量具，如卡（kǎ）尺、千分尺，避免（miǎn）因量（liàng）具不合格造成（chéng）成批不合格。如公司 一件量具时，检验（yàn）员应检查确认（rèn）量具（jù）在（zài）检定（dìng）有效（xiào）期（qī）内。2 用常规手段能够检验时（shí），自检、专检（jiǎn）应（yīng）独立检（jiǎn）查；对在设备上检查的特性，自（zì）检和专（zhuān）检可（kě）以同时检查。3 对工装、设备、工艺等 的特性，应对其首件进行自检和（hé）专检（jiǎn），以（yǐ）验证其 程度。4 对常规手段不能检（jiǎn）验的特性，操（cāo）作者、检验员应（yīng）通过测量刀具、试样（yàng）、解剖（pōu）检验（yàn）等方法检验。5 对数控设（shè）备（bèi）加工的单工（gōng）序（工（gōng）步）、复杂、加工时间长，且（qiě）生产批数量（liàng）少于（yú）20件（jiàn）的（de）零（líng）件（jiàn），在操作者、工