数控及CNC加工中心加工工艺守则

  数控铣及CNC加工中（zhōng）心加（jiā）工除应遵（zūn）守普通加工通用工艺守则的有关规定外，还应遵（zūn）守本守（shǒu）则的规定。

一、开机前准备

1. 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的（de）性能、加（jiā）工范围和精度，并（bìng）要熟练地掌握机床及其数控装置或计（jì）算（suàn）机各部（bù）分的作用及操（cāo）作方（fāng）法（fǎ）。

2. 检查各开关、旋钮和手柄是否（fǒu）在正（zhèng）确位置。

3. 启动（dòng）控制电气部分，按规定进行预（yù）热。

4. 开动机（jī）床使其空（kōng）运转，并检查（chá）各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性（xìng）及润滑系统是（shì）否正常等（děng）。

5. 熟悉被加工件（jiàn）的加（jiā）工程序和（hé）编程（chéng）原点。

6.机床（chuáng）在每次开（kāi）机（jī）或机床按（àn）急（jí）停复位后（hòu），首先要回机（jī）床参（cān）考零（líng）位（即回零），使机床对其后的操作有一个基准位置。

二（èr）、装夹工件（jiàn）

  1. 工件的装夹除应牢（láo）固（gù）可靠外，还应（yīng）注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹（jiá）具发生干涉（shè）。

2. 工件装夹（jiá）之前要（yào）先清洁（jié）好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉（cuò）刀（或油（yóu）石）去掉工件表面（miàn）的毛刺。

3.装夹用的（de）等高（gāo）铁一定要经（jīng）磨床磨平各（gè）表面，使（shǐ）其光滑（huá）、平整。码铁（tiě）、螺母一定（dìng）要坚固，能可（kě）靠地夹紧（jǐn）工件。对一些（xiē）难装（zhuāng）夹的小工件，可直接夹（jiá）紧在虎钳上。

4. 机床工（gōng）作台（tái）应清洁干净，无铁屑、灰尘（chén）、油污（wū）。

5. 垫铁一般（bān）放在工件的四（sì）角，对跨度过（guò）大的工件（jiàn）需（xū）要在中间加放等高垫（diàn）铁。

6.根据图纸（zhǐ）尺（chǐ）寸，使（shǐ）用拉尺检查工件的长、宽、高是否合格。

7.装夹工件时，根（gēn）据编（biān）程作业指导书的装夹摆（bǎi）放方式，要（yào）考虑避开加工的部位和在加工（gōng）中刀头可能碰到（dào）夹具的情况。

8.工件摆放在垫铁（tiě）上以后，就（jiù）要根据图纸要求（qiú）对工（gōng）件基准（zhǔn）面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm,顶（dǐng）面X、Y方（fāng）向水平（píng）误差小于0.05mm。对（duì）于六（liù）面都磨好（hǎo）的工件（jiàn），要校（xiào）验其垂直度是否（fǒu）合格（gé）。

9.工（gōng）件拉表完毕（bì）后（hòu）一定要拧（nǐng）紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移（yí）位（wèi）的现象。

10.再拉（lā）表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰（pèng）数

1．对装夹好的工件可利用碰（pèng）数头进行碰数，确定加（jiā）工参（cān）考零位。碰数头（tóu）有光（guāng）电式和机械式两（liǎng）种。碰（pèng）数方（fāng）法有分中碰（pèng）数和单边碰数两种。光电式静止，机械式转速（sù）450∽600rpm。

2.分中碰（pèng）数的方法和步骤

2.1 手动移（yí）动工作台X轴，使碰数（shù）头碰工件一侧面。当碰数头刚碰（pèng）到工（gōng）件使红灯亮时，就设定这点的相（xiàng）对（duì）坐标值为（wéi）零。

2.2 再手（shǒu）动移（yí）动工（gōng）作台X轴，使碰数头碰工（gōng）件的另一侧面。当碰数（shù）头刚碰到工件时，记下这时的（de）相（xiàng）对坐（zuò）标。

2.3 根据其相对值减（jiǎn）去碰数头的直径（即工（gōng）件的长度），检查（chá）工（gōng）件的长度（dù）是否符合图纸要求（qiú）。

2.4 把这个相对（duì）坐标（biāo）数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值。

2.5 再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴（zhóu）的相对坐标值（zhí）设定为零。这（zhè）点就是工件X轴上的（de）零位。

2.6 再（zài）一次认真检查数据的正确性。

2.7认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54-G59的其中一个里，让（ràng）机床（chuáng）确定工件X轴上的零位（wèi）。再一次认真检查数（shù）据的正确性。

2.8工件Y轴零位设定的步（bù）骤与X轴的（de）操（cāo）作相同。

四、刀具准备与（yǔ）安装

1.根据（jù）编程（chéng）作业指导书准备好所有（yǒu）刀具。

2.安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序（xù）要（yào）求（qiú）的顺序和位置一致。

3.根（gēn）据编（biān）程作业指导书的刀（dāo）具数据，换上要进行加工的刀具。让刀具去（qù）碰摆（bǎi）在基准面上的高度测量器。当测（cè）量（liàng）器红（hóng）灯亮时（shí），把这点的相对坐标值（zhí）设（shè）定为零。

4.移动刀具到 的地方，手（shǒu）动向下移动刀具50mm，把这点的（de）相（xiàng）对（duì）坐标值再设定为零（líng），这点就（jiù）是Z轴的零位。

5.把这点的（de）机械（xiè）坐标（biāo）Z值记录（lù）再（zài）G54∽G59其中一（yī）个（gè）里（lǐ）。这就完成（chéng）了工件X、Y、Z轴（zhóu）的（de）零位设（shè）定。再一（yī）次认真检查数（shù）据的正确（què）性。

6.检查零点的正确性，把X、Y轴移（yí）动到工件（jiàn）的边（biān）悬。根据工件的（de）尺寸，目测其零点的（de）正确性。

五、开机加工（gōng）

1.一般（bān）要求

 1.1进行首件加工前，必须经过程序（xù）检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸（cùn）检查等步骤。

1.2 在（zài）加工时，必须正确（què）输人（rén）程序，不得擅自更（gèng）改程序。

1.3 在加工过（guò）程中操作者应随时（shí）监视显示装置，发现（xiàn）报（bào）警信号时应及时停车排除故障（zhàng）。

1.4 零件加工完（wán）后，应将程序纸带、磁带或磁（cí）盘等收藏起（qǐ）来妥善保管，以备（bèi）再用。

2.每一个程序开始执行时，必须认真检（jiǎn）查（chá）其所用的刀具（jù）是（shì）否编程指导书上所指定的刀具，开始（shǐ）加（jiā）工时（shí）要把进（jìn）给（gěi）速度调到 小（xiǎo），单节执行（háng），快速定位，落刀。进刀（dāo）时需集中精神，手（shǒu）应放在（zài）停止键（jiàn）上，有问题立（lì）即停（tíng）止。注意观（guān）察（chá）刀具运（yùn）动方（fāng）向以确定 进（jìn）刀，然后慢慢地加大进给速度到合适。同（tóng）时要对刀具和工（gōng）件加冷却液或（huò）冷风。

3.开（kāi）粗（cū）加工时不得（dé）离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

4.开（kāi）粗后再拉一次表，确定工件没有松（sōng）动。若有，则必须重新校（xiào）正和碰（pèng）数。

5.在加工过程中（zhōng）不（bú）断优化（huà）加（jiā）工参数（shù），达 佳效（xiào）果。

6.因（yīn）本工（gōng）序（xù）是关键工序，因此加（jiā）工（gōng）完毕后应（yīng）测量主要参（cān）数值（zhí）与图纸要求是否一致（zhì）。如有问题，立（lì）即通知当班组（zǔ）长（zhǎng）或编程员检查、解决。经自检合格后（hòu）方（fāng）可拆下工件（jiàn）并必须送检（jiǎn）验员专检。

7.工（gōng）件拆下后及时清洁机床工（gōng）作台。

8.直接数控操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加工前，要先装夹好工件（jiàn），定好零位，设定好参数（shù）。

8.2 在（zài）计（jì）算机中（zhōng）打开（kāi）要传输的加工程序（xù）进行检查，然（rán）后让（ràng）计算机进入DNC状态，并输（shū）入正（zhèng）确加工（gōng）程（chéng）序的文件名。

8.3 在（zài）加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。

8.4 在（zài）计算（suàn）机上按回车键（jiàn）就（jiù）可（kě）以进行DNC传输（shū）加工（gōng）了。

六、工人的自检内容、范（fàn）围

1.加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知（zhī）道工件要加工的部（bù）位，形（xíng）状，图纸各尺寸，并知道其下工序加工内容。

2.工件（jiàn）装夹前（qián）应先测量坯料尺（chǐ）寸是否符合图纸要求（qiú），工（gōng）件（jiàn）装夹时（shí）必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致（zhì）。

3.在粗加工完成后应（yīng）及时进行自检（jiǎn），以便对有误差的数据及时进行（háng）调整（zhěng）。

自检内容主（zhǔ）要为加（jiā）工部位的位置（zhì）尺寸。如：⑴工件是否有（yǒu）松动；⑵工件是否正确分（fèn）中；⑶加工部位到（dào）基准边（biān）（基准点（diǎn））的尺寸是否符合图（tú）纸要（yào）求；⑷加工（gōng）部位相互间（jiān）的位置（zhì）尺寸。

在检查完（wán）位置尺寸后，要（yào）对粗加工的（de）形状尺寸进行测量（圆弧除外）。

4.经过粗（cū）加工自检后才进行精加工（gōng）。精加工后工人（rén）应（yīng）对加工（gōng）部位的（de）形状尺寸进（jìn）行自检，对垂直（zhí）面的加工部（bù）位检测其基本长宽尺寸（cùn），对斜面的加工部位测量图（tú）纸上（shàng）标出的基（jī）本尺寸。

5.工人完成工件（jiàn）自检，确认与（yǔ）图纸及工艺要求相符合后方能拆（chāi）下工件送检验员专检。

七、出错的原（yuán）因、特别注意、改正（zhèng）措施（shī）列表